雙層玻璃反應釜 10 升款產品介紹

雙層玻璃反應釜10升款是一款專為實驗室及中試規(guī)模設計的多功能反應設備，適用于化學合成、藥物研發(fā)、新材料制備等領域的恒溫攪拌反應、真空蒸餾、回流濃縮等工藝。其核心設計融合了高硼硅玻璃的化學穩(wěn)定性與雙層夾套結構的控溫優(yōu)勢，為用戶提供安全、高效的實驗環(huán)境。

核心優(yōu)勢

精密控溫系統(tǒng)
設備采用雙層玻璃夾套設計，夾套容積 3L，可通過循環(huán)導熱油或冷卻液實現 - 80℃至 200℃的寬溫域控制。這種設計既能滿足高溫合成反應的需求，也能應對低溫催化實驗，溫差控制精度可達 ±1℃，有效避免溫度波動對反應結果的影響。夾套與內層玻璃的無縫銜接確保了熱交換效率，同時減少了熱量散失，顯著降低能耗。

高透明度與耐腐蝕性能
內層反應釜采用高硼硅玻璃 3.3 材質（GG-17 標準），具有良好的化學穩(wěn)定性，可耐受強酸、強堿及有機溶劑的侵蝕。玻璃透光率超過 90%，便于實時觀察反應過程中的物料狀態(tài)變化，如顏色、氣泡生成等，尤其適合需要精確監(jiān)控的藥物中間體合成或納米材料制備實驗。

人性化操作設計
反應釜主體可垂直升降并實現 120° 傾斜，配合底部 PTFE 防腐放料閥，方便卸料與清潔，有效避免物料殘留。攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼軸包覆聚四氟乙烯（PTFE）材質，耐腐蝕且密封性強，攪拌速度可通過變頻電機在 50-500rpm 范圍內精確調節(jié)，確保不同粘度物料的均勻混合。

安全可靠的工藝保障
設備支持常壓及負壓操作，真空度可達 - 0.095MPa，適用于需要脫除溶劑或防止氧化的反應。標配防爆膜與緊急泄壓閥，可在異常壓力下自動釋放能量，降低安全風險。電氣系統(tǒng)采用無電刷設計，運行穩(wěn)定且無電火花產生，適合易燃易爆環(huán)境下的實驗需求。

應用領域

· 化學合成：支持有機合成、催化反應等，夾套控溫與真空功能可優(yōu)化反應路徑，提高產物收率。

· 藥物研發(fā)：耐腐蝕玻璃材質與潔凈設計符合 GMP 標準，適用于藥物中間體的小試及中試生產。

· 新材料制備：可模擬高溫高壓環(huán)境，用于納米材料、高分子聚合物的合成與改性。

· 食品與精細化工：真空蒸餾功能可實現天然產物提取、香料濃縮等工藝，避免高溫對成分的破壞。

技術參數

· 容積：10L（內層）/3L（夾套）

· 材質：高硼硅玻璃 3.3（GG-17），不銹鋼支架及 PTFE 密封件

· 溫度范圍：-80℃至 200℃（需搭配外置溫控設備）

· 攪拌功率：90W，轉速 50-500rpm 可調

· 真空度：≤-0.095MPa

· 接口配置：6 個標準磨口接口，可外接冷凝器、恒壓漏斗等組件

使用與維護建議

操作規(guī)范
使用前需檢查玻璃器皿完整性，避免驟冷驟熱導致破裂。啟動攪拌時應從低速逐步提升，避免機械應力過大。負壓操作時需通過真空表實時監(jiān)控壓力變化，防止超壓。

清潔與保養(yǎng)
反應結束后，可通過傾斜釜體配合超聲波清洗，確保無殘留。PTFE 密封件需定期涂抹真空脂，延長使用壽命。玻璃部件應避免與尖銳物體接觸，防止劃痕。

安全防護
建議佩戴護目鏡、耐酸堿手套等防護裝備，操作高溫或強腐蝕性物料時需額外配置防護屏。設備需接地良好，電氣部分應避免受潮。

售后服務

雙層玻璃反應釜10升款提供一年質保（玻璃部件除外），包含免費安裝調試與操作培訓。售后團隊可提供 24 小時技術支持，及時響應設備維護需求。長期合作客戶可享受配件優(yōu)惠及定期巡檢服務，確保設備始終處于最佳運行狀態(tài)。

雙層玻璃反應釜10升款以其精準的控溫性能、靈活的工藝適配性及可靠的安全設計，成為科研機構與生產企業(yè)的理想選擇。無論是復雜的合成反應還是精細的分離工藝，均可為用戶提供穩(wěn)定、高效的實驗支持。